05 环氧类漆

环氧漆是近年来发展极为迅速的一类工业涂料，一般而言，对组成中含有较多环氧基团的涂料统称为环氧漆。环氧漆的主要品种是双组份涂料，由环氧树脂和固化剂组成。其他还有一些单组份自干型的品种，不过其性能与双组份涂料比较有一定的差距。环氧漆的主要优点是对水泥、金属等无机材料的附着力很强；涂料本身非常耐腐蚀；机械性能优良，耐磨，耐冲击；可制成无溶剂或高固体份涂料；耐有机溶剂，耐热，耐水；涂膜无毒。缺点是在户外耐候性不好，日光久照有可能出现粉化现象，因而只能用于底漆或内用漆；对施工环境要求较高，温度在15℃以下时两组反应固化缓慢，在低温5-15℃环境下施工，可根据温度高低差异加入固化剂量的3%-5%的催化剂（即10kg固化剂加0.3至0.5kg催化剂）；环氧树脂涂料主要用于地坪涂装、汽车底漆、金属防锈、化学防腐等方面。

环氧漆的组成。环氧漆是由环氧树脂、颜料、有机溶剂和固化剂等配制而成，该漆为双组份。用户可根据色卡上所有的颜色定作环氧面漆。在户外日光照射的地方建议不要用作面漆。

环氧富锌底漆：是由环氧树脂为基料配以锌粉、助剂、聚酰胺组成。环氧富锌底漆防腐性能优异、附着力强、漆膜中锌粉含量高、耐水性能优异、机械性能好、具有导电性和阴极保护作用，一道成膜在75μm以上。也可用做焊材预涂底漆，其厚膜在15-25μm时进行焊接，不影响焊接性能。环氧富锌底漆是用作重防腐涂层的配套底漆，适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海阳平台、船舶、海港设施以及恶劣环境的防腐蚀底涂层等。用户可根据自己对底材的不同要求选用含锌量多少不等的富锌底漆。

根据国家标准:HG∕T3668-2009环氧富锌底漆检测的实际数据

（此表为国家建筑装修材料质量监督检验中心对本公司产品检测的结果）

施工要求

1.底材喷底漆前必须经过除油、除锈、除氧化皮、喷砂处理到Sa2.5级（本产品不推荐手工除锈的钢铁表面，若无喷砂条件但除锈良好，最低也要达到St3级）表面清洁、平整、干燥、无尘。钢材表面形成的粗糙度，一般控制在40-80微米之间。钢材表面的焊缝应达到无焊癞，无棱角、光滑、无毛刺。除锈后及时上底漆，以防二次生锈。

2.根据底材的不同类别（如钢材、铝及其合金、镀锌板、玻璃钢等）选用适宜不同类别底材的底漆。

3.喷涂粘度应以现场施工环境条件测定为准，控制在（15-20秒涂-4杯）范围内。

4.涂用富锌底漆的漆膜表面：如漆膜表面受到机械损伤，要将受伤部位用砂纸打毛或用弹性砂轮片打磨到St3级，然后除尘才能进行富锌底漆的局部修补。如旧漆膜完好无损，只是漆膜粉化，已全面失效，则应喷砂处理至Sa2.5级，才能进行环氧富锌底漆的涂装。

5.烘烤干燥时：烘干温度以烤房内实际恒定温度为准。在低于80度条件下应相应延长烘烤时间，例如：75正负5度条件烘烤50分钟，或65正负5度条件下烘烤60分钟。

6.自然干燥时：在低温或温差较大条件下干燥时间要相应延长。在常温下漆膜施工七天后才能完全固化，所以最后一道涂装完成七天后方可交付使用。（以实际喷涂面温度为准）

7.滚、刷、喷涂均可。推荐膜厚每道：60-80μm。在有雨、雾、雪和扬沙浮尘天气不可施工。

8.用量：每平方约0.2-0.25千克（不含损耗）。使用配套固化剂和稀释剂。严禁用醇、香蕉水、汽油稀释。

9.该产品属于“化学反应性”涂料，分双组份包装，甲组份为底漆、中间漆、面漆、乙组份为固化剂：使用时按包装说明同时将底漆一桶与固化剂一桶搭配混合（不是成套包装的按说明书的重量来配比）。有时底漆与面漆所配固化剂的比例不同，施工时要把面漆的固化剂和底漆的固化剂区分开不能混用，当主漆与固化剂配好后，用电动搅拌机充分搅匀静置熟化30分钟后，加适量稀释剂调至合适粘度过滤后方可使用。涂装过程中必须不停搅拌以免沉淀，调配好的漆应在6小时内用完。

10.涂装间隔时间：

底材温度℃ ：?????? 5-10度????????????? 15-20度???????? 20-30度

最短间隔时间h：? ???48小时????????????? 24小时? ????????12小时