IPN8710互穿网络重防腐漆（双组份）
产品简介：
顾名思义：互穿是指两种高分子材料的不同网状结构相互贯穿。60年代初期，J·R·Millar提出了互穿网络聚合物（IPN: interpenetrating polymer networks）的概念，在这类高分子材料中，两种不同网状结构相互贯穿，形成宏观上均匀，微观上可能分相的共混体系，这种共混物往往同时兼具两种均聚物的特点，起到优势互补的作用。
产品组成：
? IPN8710互穿网络重防腐漆为双组份，甲组基料：树脂、引发剂；乙组基料：活性单体、催化剂。甲组与乙组等当量混合时，三种网络在分子水平上进行互穿，形成互穿聚合物网络（IPN）结构，产生协同效应，该涂料形成网络具有：附着力强、柔韧性好、耐酸、碱、盐等腐蚀介质。进一步提高了涂层的韧性、强度、附着力、抗渗透性以及化学惰性，使涂膜具有更好的性能，通过形成IPN来改进高聚物的性能，是一种新型的高聚物共混技术。IPN8710互穿网络涂料自我国1987年投产以来，采用不同的树脂、颜填料进行技术改进，以抵御不同的腐蚀介质，先后开发了输水管防腐涂料、化工大气防腐涂料、煤气柜、管防腐涂料、贮油罐、输油管防腐涂料等专用型涂料，该系列涂料的综合性能如下：
1、表面处理简单；2、防腐性能优异；3、性能价格比合理。
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技术指标：
| 项目 | 指标 | 项目 | 指标 |
| 漆膜颜色及外观 | 各色，平整光滑 | 附着力（划格法），（级） | 1月2日 |
| 干燥时间：25℃（标准厚度单涂层） h | 表干1、实干24 | 柔韧性，（mm） | 1 |
| 完全固化 | 7d | 冲击强性，（kg·cm） | 50 |
| 涂层厚度 | 底漆：40-50μm/道???? 面漆：40-50μm/道 | 理论用 | 底漆：180-200ɡ/m? |
| 面漆：140-160ɡ/m? | |||
| 耐3％NaCl | 72h复合层无变化 | 耐10％H2SO4（h） | 72h复合层无变化 |
| 耐10％NaOH | 72h复合层无变化 | 贮存期限 | 12个月 |
| 施工性 | 涂刷无障碍 | 使用期（h） | ≥6 |
施工中注意事项：
1、施工前对被涂表面必须严格进行处理，做到表面无锈蚀、油污及其他污物的存在，（对钢材表面最好进行喷砂处理，达到Sa2.5级或采用手工机械除锈达到St3级，钢铁表面形成的粗糙度，一般应控制在40-80μm之间）。钢铁表面的焊缝应达到无焊瘤，无棱角，光滑，无毛刺。除锈后钢材表面应及时涂装底漆，以免发生二次生锈。
2、用于水泥面，应先用底漆基料，甲、乙组兑好后，再加入填料，搅均代替腻子，将水泥墙面刮平，24-36h后再用砂纸打磨平整，即可涂刷。
3、该漆最佳的施工条件是温度5-.35℃，相对湿度≤75％，或被涂物表面温度应高于露点温度3℃以上，在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下，不可施工。
4、该漆可以采用涂刷、滚涂、喷涂等方法。由于不同的施工方法对涂料的粘度要求不同，调整涂料的粘度应使用本厂配套稀释剂，严禁用水、醇、香蕉水、汽油等稀释。
5、该产品属于“化学反应性”涂料，分双组份包装，甲组份为树脂、引发剂；乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前，两组份必须按规定的重量比例（或按我厂桶贴告知的施工配比）称量。混合均匀并按规定时间进行熟化30min后才可施工，经熟化后的涂料应在6-8h／25℃内用完，以免胶结浪费。
6、第一道漆涂刷后，最好待24h以上，再涂刷第二道漆。该漆使用后，包装桶盖必须盖严密封，否则易受潮气、醇、水的作用而变质。
7、在常温下漆膜施工后干燥7-10d才可投入使用。
8、施工工具使用后，需用专用稀释剂清洗干净。
9、该漆属于危险品，所以应贮存于阴凉通风处，远离火源、热源，注意防火。在施工现场，严禁明火，且应有良好的通风条件和采取可靠的安全防范措施，以防中毒，火灾事故发生。
10、施工开桶时，严禁用铁器敲击，以免发生火灾。
11、密封状态下，原包装保质期为12个月，超过贮存期，经检验合格仍可使用。
12、说明书的涂料理论用量及施工参数，供涂装设计时参考使用。