07 环氧地坪漆

环氧地坪漆

地坪漆，是由德国于1934年发明，随着其发展分为装饰性地坪漆、重防腐地坪漆、耐重载地坪漆等。地坪漆由多种不同物质经混合、溶解、分散等许多道生产工艺制造而成。地坪漆具有亮丽、真实、美观、耐磨、防水、防腐等特点。环氧地坪漆是在非日照环境下的最佳产品，综合性能明显优于其他种类的地坪漆。环氧地坪涂料是一种高强度、耐磨损、美观的地板漆，具有无接缝，质地坚实，耐药品性佳、防腐、防尘、保养方便，维护费用低廉等优点。可根据不同的用途要求设计多种方案：如薄层涂装，1—5mm厚的自流平地面，防滑耐磨涂装，砂浆型涂装，防静电，防腐蚀涂装等。除在工业地坪获得广泛应用的基础上，随着人们生活水平的不断提高和环氧漆膜无毒性特点，现已在家庭装潢中得以推广应用。环氧工业地坪已成为我国发展速度最快的产业之一，引人注目。它可像水泥制品那样实现工厂化生产，前景更可观。

产品组成及特性：该产品由环氧树脂、固化剂、进口助剂、着色颜料、有机溶剂等组成的双组份涂料。具有良好的附着力、韧性、硬度、耐油、耐碱、耐水等性能，适用于大型化工设备、贮槽、管道内外壁涂装，也可用于混凝土表面，可在100℃以下环境长期使用。

根据国家标准：GB∕T22374-2008地坪涂装材料检测的实际数据

（此表为国家建筑装修材料质量监督检验中心对本公司产品检测的结果）

施工要求

一 地坪表面的处理

1.新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。

2.清除表面的水泥浮浆、旧漆以及沾附的垃圾杂物。

3.彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理干净。

4.清除积水，并使潮处彻底干燥。

5.表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

6.平整的表面允许空隙为2—2.5mm，含水量在6％以下，PH值6—8.。

7.地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。

8.地面凸出部分要打磨平整，洞孔和明显的凹陷处应用腻子来刮平，实干后，打磨吸尘。

二 装饰封闭涂料

1.在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂环氧封闭底漆一道。

2.环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。

3.局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。

（环氧地坪漆包装）

三 批刮腻子（对平整度好的地面、耐载重和厚度要求不高的可减少或不做腻子批刮）

1.在实干（25℃，约4小时）以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪漆的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。

2.把中涂漆和固化剂按规定的比例混合后加入适量（100-200目）的石英砂搅拌均匀，批刮第一道腻子，施工时要求涂刮平整均匀。待固化后打磨批刀痕等缺陷处并清理干净，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。

3.用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第一道腻子，并吸尘清洁。

4.把中途漆和固化剂按比例混合后加入（200-270目）的石英砂搅拌均匀。 涂刮第二道腻子，涂刮方法同第一道相同，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。

5. 用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第二道腻子，并吸尘清洁。

6.两道腻子实干以后，若有麻面、裂缝处应先进行修复，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。

7.石英砂使用目数也可由现场工程师根据地面具体情况确定。

四? 涂饰地坪中间层

1.在打磨、清洁后的腻子表面上（20℃，24小时）用环氧中涂漆涂装中间涂层，涂饰方法可以刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20—25Mpa。此遍可使地面更趋与平整，便于发现地面仍存在的缺陷，以便下层施工找平。

2.可根据对涂面总厚度要求和施工效果，看是否需做二道中涂。

五 涂饰地坪面漆

1.在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法可用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。

2.涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。

3.将面漆一桶与固化剂一桶（不是成套的按说明书重量配比）加入适量稀释剂搅拌均匀，粘度要求在15-20秒（涂-4杯）。静置（熟化）10-20分钟。

4.用细于200目的滤网过滤，在已处理好的基面上湿碰湿均匀喷涂两道，每道间隔时间10-15分钟，气压一般0.4-0.6Mpa，,喷涂距离一般在15-20厘米，两道总厚度一般40-60μm（以干膜计算）。

六? 施工注意事项

1.施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85％时方能施工。（以实际喷涂面温度为准）

2.施工者应做好施工部位、时间、温度湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考。

3.涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。

地坪涂装时对混凝土伸缩缝的处理方式：（以下几种方式 仅供参考）

1.在地坪涂装时，用环氧树脂砂浆类（应是无溶剂产品）刚性物质将伸缩缝进行填充，然后按地坪整体涂装的工艺进行，这种方式不能保证伸缩缝处或附近地坪漆层不出现开裂和起壳的现象。因这类钢性物质并无弹性，无法抵御混凝土收缩开裂时的应力，开裂就无法避免。如果业主允许地面存在均一平直的伸缩缝，则可在地坪涂装完毕后用切割机在原伸缩位置切割2—5毫米宽的伸缩缝，给混凝土留下伸缩的空间，可避免日后地面出现不均一的裂缝和减少地坪涂层沿裂缝起壳现象。通常只有对地面装饰要求不高的场合，才能为业主接受。

2.在地坪漆涂装时，采用弹性物质（如聚氨酯弹性胶）将伸缩缝进行填充补平，然后涂装中涂层和面漆。具体操作如下：首先检验各伸缩缝，对宽度在5mm以上的伸缩缝，将缝内杂物清理干净，然后配好弹性胶进行填充并刮平；对于宽度小于5mm的伸缩缝，由于缝太细不易填充，需先用切割机切割达到一定宽度和深度（深度在1mm以上比较好）的梯形状，需保证切割整齐，然后才能灌注弹性胶 。

弹性胶填充方法：根据弹性胶包装说明用玻璃枪（打胶枪）填充，需注意尽量避免缝外沾染上胶料，若沾上，应立刻清除，缝隙填满后，用铲刀刮平并去除多余胶料。

弹性胶填充需有一定深度，填充前缝隙内的灰尘等杂物应清楚干净，否则易出现弹性胶与混凝土附着不牢而脱离现象。

有关胶料的配制方法和使用技巧请参考生产厂家的使用说明。胶料干燥后即可进行后道涂装作业。这种处理方式和第一种方式相比，由于弹性胶分散了混凝土收缩而形成的应力，伸缩缝上涂层开裂的可能性大大降低，地面整体上的颜色一致，但由于弹性胶上的涂层仍为刚性的，当混凝土收缩较为剧烈时，弹性胶上的地坪涂层（中涂层和面漆）仍有可能开裂，但裂缝不会很大。

3.在地坪漆涂装时，先尽量将伸缩缝留着，即使覆盖，也应记录下所在位置，然后在地坪涂装完毕后，将伸缩缝切割修饰整齐，保证宽度在5mm以上，最好修饰成上宽下窄的梯形状，然后清除干净缝内的灰尘及杂物，贴缝两边贴上胶带，采用聚氨酯弹性胶填充缝隙直至平直，在弹性胶半干状态时撕去胶带。这种处理方法在洁净度及美观程度要求高的电子厂、制药厂、精密仪器制造厂常被采用，可基本避免伸缩缝处地坪涂料的开裂现象，也比较美观，缺点是由于目前聚氨酯弹性胶的颜色比较少（一般为草绿色及铁红色），不宜达到与整体地坪涂层的颜色一致，同时随着混凝土的热胀冷缩，聚氨酯弹性胶也会出现凸起和凹陷现象。

4.局部地面伸缩缝，常采用铺贴玻璃纤维布以增强抗裂性的方法，操作方法是：先将伸缩缝填充平整，然后在伸缩缝处涂漆时，在伸缩缝处粘贴宽度10cmm左右的玻璃纤维布1-2道，再涂装中涂漆、面漆等。这种方法可保证地面整体颜色一致，亦能抵御混凝土不大的伸缩引起的开裂，但如地坪涂层的设计厚度过薄时不宜操作，易出现贴布处高于其他处的现象。

溶剂型环氧地坪漆的施工方式和无溶剂环氧自流平施工工艺大体相同 用户可根据自己对涂层厚度及性能的要求自行选择。

（环氧地坪漆施工案列图片）