氨基漆主要由两部分组成，其一是氨基树脂部分，主要有丁醚化三聚氰胺甲醛树脂、甲醚化六羟甲基三聚氰氨甲醛树脂、丁醚化脲醛树脂等；其二是羟基树脂部分，主要有中短油度醇酸树脂、饱和聚酯树脂、含羟基丙烯酸树脂、环氧树脂等。氨基漆除了用于木器涂料的脲醛树脂漆(俗称酸固化漆)外，主要品种都需要加热固化，固化后的漆膜性能极佳，漆膜坚硬丰满，光亮艳丽，牢固耐久，有良好的机械性能，耐热、耐水、耐汽油、防潮、防盐雾性能好，具有很好的装饰及保护作用。缺点是对涂装设备的要求较高，能耗高，不适合于小型生产。氨基漆主要用于汽车面漆、家具涂装、家用电器涂装、各种金属表面涂装、仪器仪表及工业设备的涂装。
随着人们环保意识的增强，节能降耗将成为油漆发展的必然趋势，我公司在原烘干漆基础上，生产一种节能环保型产品：氨基低温烤漆（也叫流水线烤漆），该漆适用于流水线烘烤作业系统，烘烤温度在110度至120度之间，一般整个烘烤流程不低于30分钟，若自动化流程时间短，不足30分钟，烘烤物体的漆面就不宜固化、硬度亮度达不到要求，这时可以稍微调高烘烤设备内的温度。流水线烤漆（即低温烤漆）若在固定烤房内使用，喷涂过的物体要先静置10分钟然后开始升温，从常温升至80度要有30分钟的时间，漆面固化的温度在80度至100度之间，在这个温度内要保持50分钟之后停止烘烤，待烘房温度降下来后取出烤件。
高温烤漆的使用方法与低温烤漆基本相同，喷涂好的物体先静置10分钟后开始升温，升温不宜过猛，从常温升至100度要有30分钟的时间，漆膜固化温度在125度至145度之间，在这个温度之内要保持40分钟，然后停止加热，待温度冷却下来后取出烤件。
氨基漆在施工过程中，除一般油漆的使用常识外，还要特别注意的是：
1.过滤：因氨基树脂过稠、粘度大，灌装过程中无法用细网过滤，所以只有在施工时把油漆稀释后用350至400目的细网过滤，闪光漆可选用相应粗网过滤。
2.喷涂过的物体应静置10分钟后（氨基汽车烤漆包装桶规格）再开始升温，无论高温烤漆还是低温烤漆从开始升温到80度之间，这个过程要有30分钟时间。
3.稀释剂选择：使用本厂配套稀释剂，若稀释剂选用不当，可造成漆膜病态，如起泡、针孔、失光、痱子等。
4.底漆选择：建议用与面漆同类的本厂底漆，有特殊要求或特殊金属的涂装要结合厂家生产与其相符配套产品，切不可盲目搭配，以造成不必要的损失。