施工人员要具备一定的专业知识，认真阅读包装上的使用说明和本公司安全技术说明书。
一.油漆种类的选择：
根据涂件所在环境和涂材材质的不同要求，要选对性能适合的油漆种类。如涂件摆放在室内、户外、高寒、酷热、暴晒、风沙、酸碱、化学品等不同的环境里，对漆膜的要求指标差异很大；还有的是漆膜与底材的结合性不同，选择油漆时也各不相同。
因任何品种的油漆都有优缺点，可根据所涂物体对主要性能的要求，选用最接近最适合的油漆品种，做到物尽其用，使产品效益最大化。
二.基材表面处理：
1.所涂基材表面处理非常重要，即使性能优良的高档油漆也不可能在不良的基面上发挥功效（例如锈蚀、油渍、潮湿、灰尘）。
2.钢材等金属材料表面的处理除锈标准，目前国际上通用的是瑞典腐蚀学会（Swedish Corrosion lnstitute）出版的“涂漆钢板表面处理标准图解”（pictorial Surface Preparation Standard for painting Stee l Surfaces）SIS055900-1967标准。我国在1988年颁布了与其等效的GB8923-88，《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》国标标准。要求钢材表面喷砂处理到达Sa2.5级或采用手工机械除锈达到St3，喷砂除锈钢材表面形成一定的粗糙度，可以提高漆膜的附着力，不过要控制在80微米以下，如果板面粗糙度过大，不仅要消耗过多的油漆，而且还有可能在漆膜下面载留住气泡，或者发生没有被漆膜覆盖住的波峰。
3.处理过的金属表面要及时上底漆，避免二次生锈。大部分类型的油漆对铝板、镀锌板、不锈钢板的附着力差，建议最好用环氧底漆做底（23℃时4小时后方可涂装面漆）。
4.如有硫酸盐或腐蚀性盐类，应以清水洗净，以压缩空气吹干。
5.所涂物面要清洁、干燥、无油污、无灰尘；风化、翘皮、粘结不牢固的底漆要清除干净。
三.施工工艺及安全防护措施：
1.涂装重防腐油漆时需注意的主要因素为钢材表面状况、温度和湿度。涂装工作应该在5℃以上，相对湿度85R H%以下的气候条件下进行。当温度低于露点3℃以下时，钢材表面会凝结水分，不应涂装，必须高于5℃才能施工。
2.由于环氧漆或环氧沥青防锈漆的固化速度在5℃以下大大减慢，甚至停止固化，因而不宜在户外气温较低的环境下施工。
3.雨、雪、雾、及风沙扬尘天气不要在户外施工；在室内施工时要保持施工现场空气流通顺畅，同时操作工人要佩戴好防毒面具和工作服，做好安全防护措施，避免皮肤眼睛接触和吸入有害气体。
4.在气温为35℃以上的恶劣条件下施工时，溶剂挥发很快，部分快干漆漆雾内的溶剂在喷枪与被涂物面之间大量挥发掉，部分细小的颗粒会在短时间内干固，形成漆灰落入漆面后融不进已干固的漆膜，形成干喷现象，影响漆面的光泽度。为避免干喷，应将喷枪尽量接近物面和调低气泵压力，尽可能垂直喷涂；同时在气温高于27℃或空气干燥的环境中施工时，建议加入部分挥发性较慢的高沸点溶剂。
5.由于油漆中各种成分的比重不同，特别是金属类油漆经过储存后，会出现不同程度的沉淀，因此在使用前把漆彻底搅匀，如发现漆皮或颗粒应把油漆稀释后用300-400目的滤网过滤。（稍微的结皮现象一般不影响漆的质量）
6.双组份油漆使用前必须按规定的重量配比混合后搅拌均匀；本公司的双组份漆大部分都是按照一桶比一桶搭配；底漆和面漆的固化剂都相应标明，且不可错误搭配，使用时要仔细阅读包装上的标签；配制好的双组份漆要在6小时内用完。
7.油漆加稀搅拌过滤后需静置(熟化)10-20分钟，个别品种需静置30分钟以后方可使用。
8.色漆在喷涂后几天内颜色会变深，若在日晒的环境中变深更快，所以用户选择颜色时，要考虑这方面因素；耐晒颜料随时间增长会逐渐变深，褪色的颜料会随时间的增长变浅，甚至粉化失色。
9.若是喷涂施工，建议最低两道喷涂，喷涂时要求薄而均匀，每道厚度20-30μm（干膜），个别要求的特种漆除外，每道间隔时间以漆面表干为准；快干漆一般在20-30分钟，慢干漆在3个小时左右（以上均指25℃）；用户可根据实际使用的油漆品种包装说明把握喷涂的间隔时间；不同类型的涂料间隔时间各不相同，在施工时应根据各种涂料的要求进行施工；特别指出的是环氧防锈底漆、中间漆和面漆，其涂装间隔时间不能超过说明中最长间隔时间，否则会影响漆膜层与层之间的附着力，造成漆膜的剥落。
10.涂刷施工时，刷涂方向应取先上下后左右进行涂装，漆刷蘸漆不能过多以防滴落。涂装重防腐蚀涂料时漆刷距离不能拉得太大以免漆膜过薄。遇有表面粗糙、边缘、棱角和凸出等部分更应注意，最好先预涂一道。
11.用滚筒涂装时，滚筒上所蘸油漆应分布均匀。涂装时滚动速度要均衡，不可太快。切忌过分用力压碾滚；对于焊接、切痕等凸出部分，尤应小心处理，最好先预涂一道。
12.有些种类的油漆不适合厚涂，当涂刷过厚时会出现漆面开裂或皱褶，过厚部位会出现表面漆膜固化，内部油漆长期发软不干现象。
13.漆膜在未完全干燥或固化之前，应采取保护措施避免浓雾、雨水对漆面造成的侵蚀，以防止漆膜的失光现象。
14.施工场所应有良好的通风条件，电线必须按防爆等级进行安装 ，电动机、起动装置和配电设备应是防爆式的，照明行灯应用36V的安全灯并用玻璃罩保护。为避免静电聚集，喷漆室及喷枪应有接地装置。
15.油漆施工处严禁焊接、切割、吸烟或点火。也应避免金属摩擦或电器火花引起爆炸或燃烧。如油漆起火时，切勿以水灭火，应先使用泡沫型灭火器或二氧化碳型灭火器或干粉灭火器扑灭火焰后再用沙土封压或用水冲压降温。
16.如油漆溅在皮肤上，要用肥皂和清水清洗，最好不要用溶剂。如油漆溅入眼内，应立即用清水至少冲洗10分钟，然后到医院检查。
17.操作人员如出现头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感觉，应立即停止作业到有新鲜空气的地方，感觉身体不适或严重吸入过量溶剂气体的可直接到医院就医。
18.施工中的油漆贮存应在通风干燥阴凉的仓库内，远离热源火源，避免日光暴晒。
19.凡书中标有可低温烘烤的内容，是指温度在80至90℃之间（烘烤时间一小时）。
名词解释：
静置和熟化：是指双组和三组份涂料在施工现场按比例进行配置后，不能马上使用，在23±2℃环境下，必须熟化（化学反应）20~60分钟（个别产品熟化期不同）不等，气温降低，熟化期相应延长，反之缩短。
适用期：指双（三）组份涂料在规定的时间（个产品不同，6-10小时不等）内必须用完，逾期不能使用。在高于、低于23±2℃环境下，则可以相应缩短和延长使用。
涂装间隔：指产品在涂装下道漆时所规定的最短、最长涂装间隔时间，在高于、低于23±2℃环境下，则可以相应缩短和延长使用。
前道配套、后道配套、涂装道数：均为建议意见，供用户设计时选择。
漆膜厚度：推荐的漆膜厚度是按理论用量以国家标准GB/1727漆膜制备法按平整标准试板所测得的净值。漆膜厚度是指干透后的数据。理论值是在理想的条件下，在漆膜厚度均匀一致时，通过理论计算而得的单位面积的油漆量。而涂装时油漆的实际耗用量，要视漆膜的厚薄、涂装时的损失、涂装方法、被涂物面的粗糙度及被涂物体的形状等状况而定的，相差很大。在计算涂料的实际用量时，一般应在理论用量以外增加30-50%的用量。